環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂乳化機(jī)

SID乳化機(jī)采用優(yōu)化設(shè)計理念，將先進(jìn)的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計中，為設(shè)備穩(wěn)定運行提供了保證. 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細(xì)度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供chao強(qiáng)切割力。

采用環(huán)氧樹脂對有機(jī)硅中間體進(jìn)行改性得到環(huán)氧改性硅樹脂，并對其進(jìn)行紅外表征和性能研究。結(jié)果表明：該環(huán)氧改性硅樹脂的附著力有所提高，固化溫度降低，具有良好的耐熱性和絕緣性能，適合應(yīng)用于H級電機(jī)電器絕緣。

環(huán)氧水性涂料分散機(jī)，水性涂料分散機(jī)，環(huán)氧樹脂分散機(jī)，涂料分散機(jī)，高剪切分散機(jī)，高剪切研磨分散機(jī)，高速研磨分散機(jī)，德國研磨分散機(jī)，水性環(huán)氧樹脂分散機(jī)

SID研磨分散機(jī)設(shè)計du特，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎?？梢砸粰C(jī)多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調(diào)整。

   環(huán)氧水性涂料分散機(jī)，水性涂料分散機(jī)是SID的速分散機(jī)，剪切速率可以超過14000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機(jī)可以使粒徑范圍更小。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布就更窄。

環(huán)氧水性涂料是以水為溶劑或分散介質(zhì)的涂料。環(huán)氧水性涂料包括水溶性環(huán)氧涂料和水分散環(huán)氧涂料。水溶性環(huán)氧涂料常常也稱為電泳涂料。即樹脂溶于水后形成均勻膠體溶液，若樹脂離子帶電荷，在直流電作用下，膠體粒子可電泳在工件表面放電沉積。   

實驗過程：

1、先將樹脂加熱至wan全融化。

2、將熱水倒入罐體，溫度控制在60度左右。

3、將wan全融化的樹脂料緩緩倒入夾套罐中，設(shè)備開至12000rpm，經(jīng)過工作腔后的乳液瞬間變?yōu)樗?，wan全分散。設(shè)備轉(zhuǎn)速不變，樹脂wan全倒入工作腔為一個批次完成。從實驗現(xiàn)場來看，沒有破乳，一次完成分散。

    水性涂料分散機(jī)的工作原理：就是均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散分散，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，終得到穩(wěn)定的產(chǎn)品。

GMSD2000模塊主要由兩層分散頭構(gòu)成，工作時，物料通過投料口進(jìn)入分散腔，首先到達(dá)層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達(dá)帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足疫苗生產(chǎn)對于粒徑的要求。

GMSD2000系列研磨分散機(jī)的結(jié)構(gòu)：研磨式分散機(jī)是由錐體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿 足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

SID環(huán)氧水性涂料分散機(jī)與傳統(tǒng)的設(shè)備對比：

1、傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時的分散過程，GRS2000設(shè)備1小時就可以完成，更加、節(jié)能。

2、傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而GRS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到5000-6000轉(zhuǎn)，更加。的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細(xì)化分散，從而獲得更的產(chǎn)品。

環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂乳化機(jī)